Telwin TECNICA PLASMA 34 KOMPRESSOR - Handbuch - Seite 6

WICHTIG!

um den Druck auf den Wert zu regeln, der unter den TECHNISCHEN

Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten werden.

DATEN DES BRENNERS ausgewiesen ist.

Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder Öl enthält, kann

- Wenn der gewünschte Wert (bar) auf dem Manometer ablesbar ist,

zu frühzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile führen oder den Brenner

den Regler wieder eindrücken, um ihn gegen Bedienung zu sperren.

schädigen. Sollten Zweifel zur Qualität der verfügbaren Druckluft

- Den Luftaustritt selbsttätig enden lassen, damit das Kondensat

bestehen, empfiehlt sich der Einsatz eines Drucklufttrockners, der dem

abgeführt wird, das sich möglicherweise im Brenner angesammelt

Eingangsfilter vorgeschaltet wird. Die Druckluftleitung ist über einen

hat.

Schlauch mit der Maschine zu verbinden. Montieren Sie eines der

Wichtig:

mitgelieferten Verbindungsstücke auf den Eingangsluftfilter, der sich auf

- Kontaktschnitt (Brennerdüse berührt das Werkstück): Anwendbar bei

der Maschinenrückseite befindet.

einem Strom von max. 40 bis 50 A (höhere Stromwerte würden die

Einheit aus Düse, Elektrode und Düsenhalter augenblicklich

Anschluss des Kabels für die Rückleitung des Schneidstroms.

zerstören).

Das Kabel für die Rückleitung des Schneidstroms zum Werkstück oder

- Distanzschnitt (mit in den Brenner eingebautem Abstandhalter ABB.

dem metallischen Auflagetisch ist unter Beachtung der folgenden

I): Anwendbar bei Stromstärken über 35 A;

Vorkehrungen anzuschließen:

- Elektrode und Düse mit Überlänge: Anwendbar, falls vorhanden.

- Überprüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt

wird, insbesondere wenn Bleche mit isolierenden, oxidierten oder

Schneidvorgang (ABB. L).

ähnlich beeinträchtigenden Belägen geschnitten werden.

- Die Brennerdüse dem Werkstückrand annähern (auf etwa 2 mm),

- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen.

dann den Brenner knopf drücken. Nach etwa 1 Sekunde

- Die Zweckentfremdung von Metallstrukturen, die nicht zum Werkstück

(Luftvorströmung) zündet der Pilotlichtbogen.

gehören, als Schneidstrom-Rückleiter kann die Sicherheit gefährden

- Wenn der Abstand angemessen ist, geht der Pilotlichtbogen

und zu mangelhaften Ergebnissen führen.

a u g e n bl i ck l i c h a u f d a s We r k s t ü ck ü b e r u n d b i l d e t d e n

- Die Masse darf nicht an dem Teil des Werkstücks angeschlossen

Schneidlichtbogen.

werden, der zu entfernen ist.

- Den Brenner - gleichmäßig vorrückend - auf der Werkstückoberfläche

entlang der idealen Schneidlinie bewegen.

Anschluss des Plasmaschneidbrenners (ABB. H) (falls vorhanden).

- Die Schneidgeschwindigkeit an die Werkstückdicke und die

Den Anschlussstift des Brenners ist so in den Zentralsteckanschluss auf

vorgegebene Stromstärke anpassen. Prüfen Sie, ob der von der

der Fronttafel der Maschine einzufügen, dass der Polschlüssel richtig

unteren Werkstückfläche abgehende Lichtbogen entgegen der

sitzt. Den Feststellring im Uhrzeigersinn festdrehen, um den verlustfreien

Vorschubrichtung einen Neigungswinkel von 5 - 10° zur Senkrechten

Luft- und Stromdurchgang sicherzustellen.

annimmt.

Bei einigen Modellen ist der Brenner bei der Lieferung bereits an die

- Bei einem zu großen Abstand zwischen Brenner und Werkstück oder

Stromquelle angeschlossen.

w e n n k e i n W e r k s t ü c k m e h r v o r h a n d e n i s t ( E n d e d e s

Schneidvorgangs), wird der Lichtbogen sofort unterbrochen.

WICHTIG!

- Die Unterbrechung des Lichtbogens (Schneid- oder Pilotbogen) kann

Vor Beginn der Schneidearbeiten muss durch Untersuchen des

auch jederzeit durch Loslassen des Brennerknopfes erreicht werden.

Brennerkopfes geprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert

sind. Siehe dazu die Ausführungen im Kapitel "BRENNERWARTUNG".

Lochen (ABB. M)

Wenn diese Bearbeitung ansteht oder Starts in der Werkstückmitte

6. PLASMASCHNEIDEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

erforderlich sind, muss mit geneigtem Brenner gezündet und der

Der Plasmalichtbogen und das Anwendungsprinzip beim

Brenner fortlaufend in die senkrechte Lage bewegt werden.

Plasmaschneideverfahren.

- Durch diese Vorgehensweise wird ver mieden, dass durch

Plasma ist ein Gas, das durch Erhitzen auf äußerst hohe Temperaturen

Rückschläge des Lichtbogens oder geschmolzener Teilchen die

gebracht und durch Ionisierung elektrisch leitend wird. Diese

Düsenöffnung zerstört und ihre Funktionsfähigkeit rasch verringer t

Schneidetechnik bedient sich des Plasmas, um den elektrischen

wird.

Lichtbogen auf das metallische Werkstück zu übertragen, das von der

- Lochungen von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 25% des für

Wärme geschmolzen und getrennt wird. Der Brenner arbeitet mit

den Gebrauch vo rgesehenen Höchstwer tes können direkt

Druckluft, die sowohl für das Plasmagas, als auch für das Kühl- und

vorgenommen werden.

Schutzgas aus einer einzigen Speisequelle stammt.

HF-Zündung

7. WARTUNG

Diese Art der Zündung wird typischerweise bei Modellen mit

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Stromstärken von über 50 A verwendet.

D e r Z y k l u s b e g i n n w i r d v o n e i n e m h o c h f r e q u e n t e n

Hochspannungslichtbogen eingeleitet ("HF"), der einen Pilotlichtbogen

ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST

zwischen Elektrode (Minuspol) und Brennerdüse (Pluspol) zündet.

SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PLASMASCHNEIDEANLAGE

Nähert man den Brenner an das Werkstück an, das mit dem Pluspol (+)

AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT IST.

der Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und

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schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück

(Schneidlichtbogen). Pilotlichtbogen und HF werden ausgeschaltet,

PLANMÄSSIGE WARTUNG

sobald sich der Plasmabogen zwischen Elektrode und Werkstück

D I E P L A N M Ä S S I G E N W A R T U N G E N K Ö N N E N V O M

gebildet hat.

MASCHINENBEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.

Die Haltedauer des Pilotlichtbogens ist werkseitig auf 2 Sekunden

voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der

BRENNER (ABB. N)

Schneidzyklus automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht

Regelmäßig, in Abhängigkeit von der Gebrauchsintensität oder beim

erhalten.

Auftreten von Schneidfehlern, muss der Verschleißzustand der vom

Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf

Plasmabogen erfassten Brennerteile überprüft werden.

losgelassen und erneut gedrückt werden.

1- Abstandhalter.

Kurzschlusszündung

Austauschen, wenn er so stark verformt oder von Schlacken bedeckt

Diese Art der Zündung ist typisch für Modelle mit Stromstärken unter

ist, dass die Brennerposition (Distanz und Rechtwinkligkeit)

50A.

unmöglich gehalten werden kann.

Der Zyklusbeginn wird durch die Bewegung der Elektrode innerhalb der

2- Düsenhalter.

Brennerdüse eingeleitet. Dabei wird ein Pilotlichtbogen zwischen

Drehen Sie ihn von Hand vom Brennerkopf ab. Er ist sorgfältig zu

Elektrode (Minuspol) und Düse (Pluspol) gezündet.

reinigen und bei Schäden zu ersetzen (Brandspuren, Verformungen

Nähert man den Brenner dem Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) der

oder Risse). Prüfen Sie, ob das obere Metallteil intakt ist (Sicherheits-

Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und

Aktuator des Brenners).

schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück

3- Düse.

(Schneidlichtbogen).

Prüfen Sie die Öffnung für den Durchgang des Plasmalichtbogens

Der Pilotlichtbogen erlischt, sobald sich der Plasmabogen zwischen

sowie die Innen- und Außenflächen auf Verschleiß. Ist das Loch weiter

Elektrode und Werkstück gebildet hat.

als auf den ursprünglichen Durchmesser geweitet oder verformt,

Die Haltedauer des Pilotlichtbogens wird werkseitig auf 2 Sekunden

muss die Düse ausgetauscht werden. Wenn die Oberflächen stark

voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der Zyklus

oxidiert sind, müssen sie mit hochfeinem Schleifpapier gereinigt

automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht erhalten.

werden.

Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf

4- Luftverteilring.

losgelassen und erneut gedrückt werden.

Prüfen Sie, ob Brandspuren oder Risse vorhanden sind oder ob die

Luftführungsöffnungen zugesetzt sind. Bei Schäden sofort ersetzen.

Vorbereitende Schritte.

5- Elektrode.

Vor Beginn der Schneidarbeiten muss durch Untersuchen des

Die Elektrode muss ersetzt werden, wenn der Schweißkrater, der sich

Brennerkopfes überprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert

auf der abgebenden Oberfläche bildet, etwa 1,5 mm tief ist (ABB. O).

sind. Die Vorgehensweise ist im Abschnitt "BRENNERWARTUNG"

erläuter t.

6- Aggregat aus Brenner, Griff und Kabel.

- Die Stromquelle einschalten und den Schneidstrom (ABB. C-1) an die

Normalerweise bedürfen diese Komponenten keiner aufwendigen

Dicke und die Art des zu trennenden Metallwerkstoffes anpassen. In

Wartung, sondern müssen nur regelmäßig inspiziert und sorgfältig

TAB. 3 ist die Schneidgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke

ohne Lösungsmittel jedweder Art gereinigt werden. Wenn an der

für die Werkstoffe Aluminium, Eisen und Stahl aufgeführt.

Isolierung Schäden wie Brüche, Risse oder Brandspuren festgestellt

- Den Brennerknopf drücken und loslassen, um Druckluft ausströmen

werden, oder wenn elektrische Leiter gelockert sind, kann der

B r e n n e r n i c h t w e i t e r v e r w e n d e t w e r d e n , w e i l d i e

zu lassen (

³

30 Sekunden Luftnachströmung).

Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt sind.

- Während dieser Phase den Luftdruck so einstellen, dass auf dem

In diesem Fall kann die Reparatur (außerplanmäßige Wartung) nicht

Manometer je nach verwendetem Brenner der gewünschte Wert in

vor Or t ausgeführ t werden, sonder n ist einer autorisier ten

“bar” erscheint (TAB. 2).

Kundendienststelle zu übertragen, die in der Lage ist, nach der

- Den Druckluftknopf betätigen, damit Luft aus dem Brenner austritt.

Instandsetzung spezielle Abschlusstests vorzunehmen.

- Den Regler bedienen: Zum Entsperren nach oben ziehen und drehen,

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