Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Handbuch - Seite 8

Werkstück entfernt. Diese Art der Zündung verursacht weniger Störungen durch

g e w ä h l t e n S t r o m s t ä r k e b e s t i m m t , s o n d e r n a u c h vo n d e n a n d e r e n

elektrische Abstrahlungen und verringer t die Wolframeinschlüsse und den

Schweißparametern wie der Lichtbogenlänge, der Ausführungsgeschwindigkeit und

Elektrodenverschleiß auf ein Minimum.

–Position, dem Durchmesser und der Güte der Elektroden (Elektroden werden am

Vorgehensweise:

besten in den entsprechenden Packungen oder Behältern aufbewahrt, wo sie vor

Die Elektrodenspitze mit leichtem Druck auf dem Werkstück aufsetzen. Den

Feuchtigkeit geschützt sind).

Brennerknopf ganz durchdrücken und die Elektrode mit einigen Augenblicken

- Die Schweißeigenschaften hängen auch vom ARC-FORCE-Wert (dynamisches

Verzögerung um 2-3 mm anheben, bis der Lichtbogen gezündet ist. Die

Verhalten) der Schweißmaschine ab. Dieser Parameter kann am Bedienfeld oder

Schweißmaschine gibt anfänglich einen Strom I

. Nach einigen Momenten wird der

über die Fernbedienung mit Hilfe von 2 Potentiometern eingestellt werden.

GRUND

- Bitte beachten Sie, daß hohe Werte der Funktion ARC-FORCE einen höheren

eingestellte Schweißstrom bereitgestellt. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert mit

Einbrand hervorrufen und das Schweißen in jeder Lage typischerweise mit

der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

basischen Elektroden ermöglichen. Niedrige ARC-FORCE-Werte bringen einen

weicheren Lichtbogen ohne Spritzer hervor, gearbeitet wird typischerweise mit

6.1.2 WIG DC-Schweißen

Rutilelektroden.

Das WIG DC-Verfahren eignet sich zum Schweißen sämtlicher niedrig und hoch

- Die Schweißmaschine ist zudem mit den Vorrichtungen HOT START und ANTI

legierten Kohlenstoffstähle sowie der Schwermetalle Kupfer, Nickel, Titan und ihrer

STICK ausgestattet, die den Start unterstützen und verhindern, daß die Elektrode mit

Legierungen.

dem Werkstück verklebt.

Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich eine

Elektrode mit 2% Thoriumanteil (roter Farbstreifen) oder eine Elektrode mit 2%

6.1.1 Arbeitsvorgang

Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt.

- Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe

ABB.

auf dem Werkstück so, als ob Sie ein Zündholz anzünden. Das ist die korrekte Ar t,

L;

achten Sie darauf, daß die Spitze genau konzentrisch ist, um die Ablenkung des

den Bogen zu zünden.

Lichtbogens zu verhindern. Es ist wichtig, daß in Längsrichtung der Elektrode

ACHTUNG: STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkstück herum, da sonst

geschliffen wird. Die Elektrode ist - je nach Gebrauchsintensität und Verschleiß

der Mantel der Elektrode beschädigt werden könnte und damit das Entzünden des

wiederholt in regelmäßigen Abständen nachzuschleifen. Geschliffen werden muß

Bogens erschwert wird.

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde.

- Sobald sich der Bogen entzündet hat, halten Sie die Elektrode in dem Abstand, der

Im Modus WIG DC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

dem Elektrodendurchmesser entspricht, vom Werkstück entfernt. Halten Sie nun

diesen Abstand so konstant wie möglich während des Schweißens ein. Beachten

6.1.3 WIG-AC-Schweißen

Sie, daß der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungefähr 20-30 Grad

Dieses Verfahren gestattet das Schweißen auf Metallen wie Aluminium und

betragen soll

(ABB.H)

.

Magnesium, die auf ihrer Oberfläche eine schützende und isolierende Oxidschicht

- Am Ende der Schweißnaht führen Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung

bilden. Wenn man den Schweißstrom umpolt, läßt sich mit Hilfe eines speziellen

zurück, um den Krater zu füllen. Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem

Mechanismus, “ionische Sandstrahlung” genannt, die oberflächliche Oxidschicht

S c h w e i ß b a d , u m s o d e n B o g e n a u s z u l ö s c h e n

( A N S I C H T E N D E R

“aufbrechen”. Die Spannung der Wolframelektrode ist abwechselnd positiv (EP) und

SCHWEISSNAHT - ABB. N)

.

negativ (EN). Während der Dauer EP wird das Oxid von der Oberfläche entfernt

(“Reinigung” oder “Entzundern”), was die Bildung des Schweißbades ermöglicht.

Während der Dauer EN ist die Schweißung möglich, weil der größte Wärmeeintrag in

7. WARTUNG

das Werkstück erreicht wird. Die Verstellbarkeit des Parameters Balance im Modus AC

_____________________________________________________________________________________________________________________

gestattet es, die Stromdauer EP auf ein Minimum zu reduzieren und den

Schweißvorgang zu beschleunigen.

AC H T U N G !

VO R

B E G I N N

D E R

WA RT U N G S A R B E I T E N

I S T

Größere Balance-Werte gestatten ein schnelleres Schweißen, tieferen Einbrand, einen

SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND

stärker konzentrierten Lichtbogen, ein enger begrenztes Schweißbad und die geringe

VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Erhitzung der Elektrode. Bei geringeren Werten wird das Werkstück sauberer. Wird mit

einer zu niedrigen Balance gearbeitet, geraten der Lichtbogen und der deoxidierte

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG

Bereich breiter, die Elektrode überhitzt sich und bildet an der Spitze eine Kugel. Ferner

DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER

wird die Zündfreundlichkeit und die Richtfähigkeit des Lichtbogens beeinträchtigt. Wird

ÜBERNOMMEN WERDEN.

ein zu hoher Balance-Wert benutzt, so “verschmutzt“ das Schweißbad mit dunklen

Einschlüssen.

7.1.1 Brenner

Die Tabelle

(TAB. 5)

bietet eine Übersicht darüber, welche Auswirkungen es hat, wenn

- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, weil

die Parameter beim AC-Schweißen verändert werden.

das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig wäre.

Im Modus WIG AC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.

Ferner gelten die Anleitungen zum Schweißverfahren.

- Kombinieren Sie die Elektrodenklemme sorgfältig mit dem richtigen Gasverteiler, der

In der Tabelle

(TAB. 4)

sind Orientierungsdaten aufgeführt für das Schweißen auf

nach dem gewählten Elektrodendurchmesser kalibriert ist, um Überhitzung,

Aluminium. Am besten geeignet ist die Elektrode aus reinem Wolfram (Grüner Streifen).

u n g ü n s t i g e G a s ve r t e i l u n g u n d d a m i t e i n h e r g e h e n d e Fe h l f u n k t i o n e n

auszuschließen.

6.1.4 Verfahrensbeschreibung

- Vor jedem Gebrauch die folgenden Endstücke des Brenners auf ihren

- Den Schweißstrom mit dem Drehknopf auf den gewünschten Wert regeln und bei

Verschleißzustand und darauf kontrollieren, ob sie richtig angebracht sind: Düse,

Bedarf während des Schweißvorgangs an den tatsächlich erforderlichen

Elektrode, Elektrodenklemme, Gasverteiler.

Wärmeeintrag anpassen.

- Den Brennerknopf drücken und die vom Brenner abströmende Gasmenge prüfen.

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

Falls erforderlich, die Dauern für PRE-GAS und POST-GAS einstellen. Diese

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

Zeitwerte müssen nach den Betriebsbedingungen geregelt werden, insbesondere

AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.

die Gasnachströmung muss so bemessen sein, dass am Ende des

_____________________________________________________________________________________________________________________

Schweißvorganges das Abkühlen der Elektrode und des Schweißbades

gewährleistet ist, ohne dass sie mit der Atmosphäre in Berührung kommen (was

VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT

Oxidation und Verunreinigungen zur Folge hätte).

WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS

Modus WIG mit 2-Takt-Sequenz:

- Den Brennerknopf (P.T.) ganz durchdrücken, den Lichtbogen zünden und 2 bis 3 mm

SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Abstand zum Werkstück einhalten.

Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine

- Zur Unterbrechung des Schweißvorgangs den Brennerknopf loslassen. Dadurch

unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei

wird der Strom entweder (bei aktivierter Funktion ENDRAMPE) allmählich auf null

direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim

zurückgeführ t oder der Lichtbogen erlischt augenblicklich bei gleichzeitig

direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

nachströmendem Gas.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz:

- In regelmäßigen Zeitabständen, die von den Einsatzbedingungen und dem

-

Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Strom von I

Start

Staubgehalt in der Umgebung abhängen, muss das Innere der Schweißmaschine

gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt der Strom bis zum Schweißstrom an.

inspiziert werden. Staubablagerungen auf elektronischen Platinen sind mit einer

Dieser Wert wird auch bei losgelassenem Knopf aufrechterhalten. Wenn der Knopf

sehr weichen Bürste und geeigneten Lösemitteln zu entfernen.

erneut gedrückt wird, sinkt der Strom nach der unter ENDRAMPENFUNKTION bis

- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen

auf I

. Dieser letztere Wert wird bis zum Loslassen des Knopfes gehalten, das den

minima

und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.

Schweißzyklus beendet und den Gasnachströmungszeitraum POST-GAS einleitet.

- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder

Wird während der Funktion ENDRAMPE hingegen der Knopf losgelassen, endet der

angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.

Schweißvorgang sofort unter Einleitung der Periode POST-GAS.

- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu arbeiten.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz und BI-LEVEL:

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Strom von I

Start

8. FEHLERSUCHE

gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt die Stromstärke bis auf den

FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, BEVOR SIE

Schweißstrom an. Dieser Wert wird auch bei losgelassenem Knopf aufrechterhalten.

EINE SYSTEMATISCHE PRÜFUNG VORNEHMEN ODER SICH AN EIN

Bei jedem folgenden Drücken des Knopfes (der Zeitabstand zwischen der

SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN:

Betätigung und dem Loslassen darf nur kurz sein) variiert der Strom zwischen dem

- Der Schweißstrom muß an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepaßt

Einstellwert des Parameters BI-LEVEL I und dem Hauptstromwert I

.

1

2

werden.

Hält man den Knopf längere Zeit gedrückt, sinkt der Strom bis auf I

. Dieser Wert

minima

- Wenn der Hauptschalter auf ON steht, die Korrekte Lampe angeschaltet ist, wenn

wird bis zum Loslassen des Knopfes gehalten, der das Ende des Schweißzyklus und

dem nicht so ist, liegt der Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung (Kabel,

den Beginn der Gasnachströmungsdauer bedeutet

(ABB. M)

. Wird während der

Stecker u/o Steckdose, Sicherungen etc.).

Funktion ENDRAMPE der Knopf hingegen losgelassen, endet der Schweißvorgang

- Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober - und

augenblicklich unter Einleitung der Periode POST-GAS.

Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt, nicht eingeschaltet ist.

- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist;

6.2 MMA SCHWEISSEN

im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die natürliche Abkühlung der

- Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller über die Art der Elektrode, die

Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren.

richtige Polarität sowie den optimalen Stromwert.

- Kontrollieren Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu niedrig ist,

- Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum

bleibt die Schweißmaschine ausgeschalte.

verwendeten Arbeitsstück bestimmt. In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum

- Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine ist, in diesem Fall

Durchmesser :

muss man die Störung beseitigen.

- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden

Ø Elektrodendurchmesser (mm)

Schweißstrom (A)

sein. Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und

min.

max.

keine Isoliermaterialen (z.B. Lack) dazwischen liegen.

1,6

25

-

50

- Das Schutzgas soll korrekt (Argon 99%)und in der richtigen Menge verwendet

2

40

-

80

werden.

2,5

60

-

110

3,2

80

-

160

4

120

-

200

- Beachten Sie, daß bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser höhere

Stromwerte für Schweißarbeiten in der Ebene und niedere Werte für Schweißen in

der Vertikale oder über dem Kopf ver wendet werden müssen.

- Die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht werden nicht nur von der

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