BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE - Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Handbuch - Seite 6

- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.

vom jeweils gewählten Schweißverfahren abhängt. Dreht man an diesem

- Druckverminderer mit Manometer.

Potenziometer, wird der gerade verstellte Parameter angezeigt (der nun mit dem

- WIG-Schweißbrenner.

Drehknopf auf dem Bedienfeld nicht mehr steuerbar ist). Der zweite

Potenziometer regelt im Modus MMA die ARC FORCE und im Modus WIG die

ENDRAMPE.

3.TECHNISCHE DATEN

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)

4.2.2 Vorderes Bedienfeld (ABB. D)

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine

1- Betriebsarten-Wählschalter:

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

1-

Schutzart der Umhüllung.

2-

Symbol der Versorgungsleitung:

1~: Wechselspannung einphasig;

Wählschalter auf Modus WIG/MMA:

3~: Wechselspannung dreiphasig.

Betriebsarten: WIG 2-TAKT, WIG 4-TAKT und MMA.

3-

Symbol

S

: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4-

Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

5-

Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

6-

EUROPÄISCHE Refe renznor m für die Sicherheit und den Bau von

Wählschalter auf Modus WIG:

Lichtbogenschweißmaschinen.

Betriebsarten: WIG DC mit HF-Zündung, WIG DC mit LIFT-Zündung, WIG

7-

Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt

AC.

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

2- LEDs

Einstellung der Schweißparameter.

LED durchgehend aufleuchtend: erste Funktion (schwarzes Feld);

8-

Leistungen des Schweißstromkreises:

LED blinkend: zweite Funktion (gelbes Feld).

-

U :

Maximale Leerlaufspannung.

0

3- Alphanumerisches

Display.

-

I /U :

Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

2

2

4- Grüne LED

Anliegen von Ausgangsspannung.

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden

5- Gelbe

LED:

Diese normalerweise erloschene LED leuchtet auf, wenn die

können.

Schweißmaschine wegen des Auslösens einer der folgenden Schutzvorrichtungen

-

X :

Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den

störabgeschaltet ist:

entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %

- Wär meschutz: Das Innere der Schweißmaschine ist überhitzt. Die

basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

Schweißmaschine bleibt ohne Stromabgabe eingeschaltet, bis eine normale

Minuten Pause usw.).

Temperatur erreicht ist. Die Rückstellung erfolgt automatisch.

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine

- Über-/ Unterspannungsschutz der Leitung: Die Schweißmaschine wird

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung

abgeschaltet, wenn die Leitungsspannung zu hoch (mehr als 264 Vac) oder zu

ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die

niedrig (kleiner als 190 Vac) ist.

Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

- Kurzschlussschutz: Es hat sich ein Kurzschluss mit mehr als 1,5 Sekunden Dauer

- A/V-A/V:

Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei

ereignet (Verkleben der Elektrode). Die Schweißmaschine wird störabgeschaltet.

der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

Die Rücksetzung erfolgt automatisch.

9-

Kenndaten der Versorgungsleitung:

Auf dem Display erscheint folgende Meldung:

-

U :

Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

1

"AL. 1": Störung der Primärspeisung: Die Versorgungsspannung liegt

(Zulässige Grenzen ±10%):

außerhalb eines Bereiches von +/- 15% des auf dem Typenschild

-

I :

Maximale Stromaufnahme der Leitung.

1 max

angegebenen Wertes.

-

I :

: Tatsächliche Stromversorgung.

1eff

ACHTUNG: Bei Überschreitung der vorstehend genannten oberen Spannung

10-

: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

nimmt das Gerät ernsthaften Schaden.

11-

Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

"AL. 2" Auslösung einer der Sicherheitsthermostate aufgrund einer

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.

Überhitzung der Schweißmaschine.

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole

6- Knopf und Encoder

für die Auswahl und Einstellung der Schweißparameter.

und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

Ermöglicht die Wahl eines der verfügbaren Parameter, die mit dem Schweißmodus /

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

Strom verbunden sind und durch eine der LEDs (2) angezeigt werden.

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

LED 1

4.1 BLOCKSCHALTBILD

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf

Erste Funktion:

gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und

Arc Force

wartungsfreundlich sind.

Im Modus MMA lässt sich der dynamische Überstrom "Arc Force" (in einem Bereich

Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung

von 0-100%) einstellen. Auf dem Display wird ausgewiesen, um wie viel Prozent der

einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis

Strom über dem Wert des vorgewählten Schweißstroms liegt. Durch diese

unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll

Einstellung gehen die Schweißarbeiten ohne Verkleben der Elektrode am

auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.

Werkstück flüssiger vonstatten.

Pre-Gas

Beschreibung (ABB. B)

Im Modus WIG lässt sich hier die Gasvorströmungsdauer in Sekunden regeln.

1-

E i n g a n g

e i n p h a s i g e Ve r s o r g u n g s l e i t u n g , G l e i c h r i c h t e ra g gr e g a t u n d

Zweite Funktion:

Ausgleichskondensatoren.

Elektrodendurchmesser

2-

Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):

Schaltet die gleichgerichtete

Im Modus WIG AC kann der Elektrodendurchmesser in mm vorgegeben werden.

Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die

Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.

3-

Hochfrequenz-Transformator:

Die Primärwicklung wird mit der von Block 2

umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die

Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und

gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu

trennen.

LED 2

4-

Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel:

Schaltet die von der

Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten

Erste Funktion:

Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.

ANFANGSSTROM

5-

Transistor- und Treiberschaltbrücke:

Wandelt den Ausgangsstrom der

Im Modus WIG 4-TAKT kann der Anfangsstrom eingestellt werden, der für die

Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um.

gesamte Betätigungsdauer des Brennerknopfes aufrechterhalten wird.

6-

Steuer- und Reg elelektronik:

Steuer t den momentanen We r t des

Zweite Funktion:

Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;

BI-LEVEL

moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.

Im Modus WIG 4-Takt kann die Funktion BI-LEVEL eingeschaltet und der

7-

Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes:

gibt die Schweißzyklen vor,

Zweitstrompegel geregelt werden. Von Hand kann (mit dem Brennerknopf während

steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.

des Schweißvorgangs) die Wahl zwischen zwei verschiedenen Strompegeln

8-

Tafel für die Einstellung

und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.

getroffen werden: I und I . Der Hauptstrompegel I ist durch den eingestellten

2

1

2

9-

HF-Zündgenerator.

Schweißstrom vorgegeben, der Pegel I kann mit dem Encoder in einem Bereich

1

10- Elektroventil Schutzgas EV.

zwischen dem Mindeststromwert und dem Wert des Hauptschweißstroms variiert

11- Kühllüfter der Schweißmaschine.

werden.

12- Fernregelung.

Zum Ausschalten der Funktion BI-LEVEL den Encoder entgegen dem

Uhrzeigersinn drehen, bis auf dem Display "OFF" erscheint.

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN
4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)
1-

Versorgungskabel 2P + (P.E.).

2-

Hauptschalter O/OFF - I/ON.

3-

Ve r b i n d u n g s s t ü c k f ü r G a s l e i t u n g ( D r u c k v e r m i n d e r e r F l a s c h e -
Schweißmaschine).

4-

Steckverbindung für Fernsteuerungen:

LED 3

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich verschiedene

Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird

Erste Funktion:

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:

Hauptstrom

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

Im Modus WIG DC und MMA kann der mittlere Schweißstromwert vorgegeben

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich

werden.

vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms

Im Modus WIG AC ist der tatsächliche Schweißstromwert einstellbar.

wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

Zweite Funktion:

- Pedal-Fernsteuerung:

SCHWEISSEN MIT IMPULSSTROM

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt

Im Modus WIG AC/DC wird der Betrieb mit IMPULSSTROM aktiviert. Der

die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die

Zweitstrompegel I , der bei der Pulsation mit dem Hauptstrom I abwechseln kann,

1

2

Maschine.

ist einstellbar.

- Fernbedienung mit zwei Potenziometern:

Der Stromwer t kann zwischen dem Mindestwer t und dem Wer t des

Mit dem ersten Potenziometer wird der Hauptstrom geregelt, der zweite

Hauptschweißstroms I liegen.

2

Potenziometer ist für die Regelung eines anderen Parameters zuständig, der

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

s

- 18 -