Kontrolle der elektrischen Geräte; VERKABELUNG - Black & Decker BXDH20E - Bedienungsanleitung - Seite 8

DEUTSCH

Übersetzung aus den ursprünglichen anweisungen

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und die richtige Spezifikation geeignet sein. Die Wartungsund Instanthaltungsrichtli-

nien des Herstellers müssen jederzeit befolgt werden. Wenden Sie sich im Zweifelsfall

an die technische Abteilung des Herstellers. Die folgenden Überprüfungen gelten für

Einrichtungen, die brennbare Kältemittel verwenden: Die Größe der Ladung richtet

sich nach der Größe des Raums, in dem die Kältemittel enthaltenden Teile installiert

sind; Die Belüftungsgeräte und Ausgänge müssen ordnungsgemäß funktionieren und

dürfen nicht blockiert sein; Bei Verwendung eines indirekten Kühlkreislaufs muss die

Existenz von Kältemittel im Sekundärkreislauf überprüft werden; Die Markierung am

Gerät muss sichtbar und lesbar sein. Unlesbare Schilder und Bezeichnungen müssen

korrigiert werden; Rohre oder Kühlkomponenten müssen an einer Position insta- lliert

sein, an der es unwahrscheinlich ist, dass sie einer Substanz ausgesetzt sind, welche

die Komponenten mit Kältemittel korrodieren können, es sei denn, die Bauteile bes-

tehen aus korrosionsbeständigen Materialien oder sie ausreichend gegen Korrosion

geschützt sind.

Kontrolle der elektrischen Geräte

♦

Die Reparatur und Wartung der elektrischen Komponen- ten müssen erste Sicherheits-

kontrollen und Prüfver- fahren der Komponenten umfassen. Wenn ein Fehler vorliegt,

der die Sicherheit beeinträchtigen könnte, darf die Versorgungsspannung nicht ver

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bunden werden, bis eine zufriedenstellende Lösung gefunden wurde. Wenn der Fehler

nicht sofort behoben werden kann, aber die Operation fortgesetzt werden muss, sollte

eine entsprechende temporäre Lösung verwendet werden. Dies muss dem Eigentümer

des Geräts gemeldet, so dass alle Parteien benachrichtigt werden.

♦

Die anfänglichen Sicherheitsprüfungen müssen sichers- tellen, dass die Kondensato-

ren entladen sind: Dies muss auf eine sichere Art und Weise erfolgen, um mögliche

Funkenbildung zu vermeiden; Beim Laden, Wiederhers- tellen oder Spülen des

Systems dürfen keine aktiven elektrischen Kabel und Komponenten freigelegt werden;

Der Erdanschluss muss dauerhaft angeschlossen sein.

REPARATUREN ABGEDICHTETER KOMPONENTEN

♦ Bei der Reparatur abgedichteter Bauteile muss die Versorgungsspannung von den

entsprechenden Geräten getrennt werden, bevor die Dichtungen usw. entfernt werden.

Wenn eine dauerhafte Spannungsversorgung für den Betrieb während der Reparatur

unbedingt erforderlich ist, muss sich die Leckerkennung an dem kritischsten Punkt

befinden, um mögliche Gefahrensitua- tionen zu melden.

♦ Bei der Arbeit mit elektrischen Bauteilen muss besonders darauf geachtet werden das

Gehäuse nicht zu modifizie- ren, so dass keine Beeinträchtigung des Schutzniveaus

verursacht wird. Dazu gehören auch beschädigte Kabel, übermäßige Anzahl an

Verbindungen, Anschlüsse,

♦ die nicht den Originalspezifikationen entsprechen, beschädigte Dichtungen, falsch

angezogene Kabeldur- chführungen usw. Eine sichere Montage des Gerätes muss si

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chergestellt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen oder Dichtungsmaterialien

nicht abgenutzt sind und somit den Austritt von brennbaren Atmosphären nicht mehr

verhindern. Ersatzteile müssen den Herstelle- rangaben entsprechen.

♦ HINWEIS: Die Verwendung von Silikon Dichtungsmittel kann die Wirksamkeit einiger

Arten von Leckerkennungs- geräten verhindern. Eigensichere Komponenten dürfen

nicht isoliert werden, bevor an ihnen gearbeitet wird.

REPARATUR VON EIGENSICHEREN KOMPONENTEN

♦ Legen Sie keine dauerhaften induktiven oder kapazitiven Lasten auf den Schaltkreis

an, ohne sicherzustellen, dass die zulässige Spannung und Stromstärke für das

verwendete Gerät nicht überschritten wird.

♦ Die eigensicheren Komponenten sind die einzigen Typen, die in Gegenwart von ent

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flammbaren Atmos- phären funktionieren können. Das Prüfgerät muss über die richtige

Eignung verfügen. Die Komponenten dürfen nur mit den vom Hersteller vorgegebenen

Ersatzteilen, erneuert werden. Andere Bauteile können die Entzün- dung von Kältemit

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tel in der Atmosphäre durch ein Leck verursachen.

VERKABELUNG

♦ Es muss sichergestellt werden, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, Korro

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sion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen Kanten oder anderen nachteiligen

Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Bei der Überprüfung müssen auch die Auswirkungen

durch Abnutzung oder dauerhaften durch Vibrationsquellen wie Kompressoren oder

Ventilatoren berücksichtigt werden.

ERKENNUNG VON ENTFLAMMBAREN KÄLTEMITTELN.

♦

Unter keinen Umständen dürfen mögliche Zündquellen bei der Suche oder Erkennung

von Kältemittellecks verwendet werden. Es darf kein Halogenbrenner verwendet

werden (oder andere Detektoren, die offene Flammen verwenden).

METHODEN DER LECKERKENNUNG

♦

Die folgenden Methoden zur Leckerkennung gelten für Systeme, die brennbare Kälte-

mittel enthalten. Es müssen elektronische Leckerkennungsgeräte verwendet werden,

um brennbare Kältemittel zu erkennen, aber die Empfindlichkeit ist möglicherweise

nicht ausreichend oder erfordert eine Neukalibrierung. (Das Leckerken- nungsgerät

muss in einem Bereich ohne Kältemittel kalibriert werden). Es muss sichergestellt wer

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den, dass der Detektor keine potentielle Zündquelle darstellt und für das verwendete

Kältemittel geeignet ist. Die Gerät zur Leckerkennung muss mit dem LFL Prozentsatz

des Kältemittels eingestellt werden und es muss mit dem verwendeten Kältemittel ka

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libriert und der entspre- chende Prozentsatz des Gases bestätigt werden (max. 25%).

Die Flüssigkeiten zur Leckerkennung sind für den Einsatz mit den meisten Kältemitteln

geeignet, aber die Verwendung chlorhaltiger Reinigungsmittel sollte vermie- den wer

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den, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferrohre korrodieren kann.

Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen Flammen entfernt

♦ / gelöscht werden. Wenn ein Kühlmittelleck gefunden

♦ wird, das einen Hartlötvorgang erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem

System zurückgewonnen oder in einen entfernten Teil des Systems vom Leck iso- liert

werden (mittels Absperrventilen). Vor und während des Lötprozesses muss Sauersto

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fffreier Stickstoff (OFN) durch das System gespült werden.

EXTRAKTION UND EVAKUIERUNG

♦ Wenn der Kältemittelkreislauf für Reparaturen oder für andere Zwecke unterbrochen

wird, müssen konven- tionelle Verfahren verwendet werden. Aufgrund der vorhan

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denen Brandgefahr ist es wichtig, dass die besten Praktiken befolgt werden. Das

folgende Verfahren muss beachtet werden: Das Kühlmittel entfernen; Den Kreislauf

mit Schutzgas spülen; Evakuieren; Erneut mit Schutzgas spülen; Den Kreislauf durch

Schneiden oder Schweißen öffnen. Die Kältemittelfüllung muss in geeigneten Rück

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gewinnungszylindern zurückgewonnen werden. Das System muss in OFN „gespült

werden“, um das einen sicheren Betriebszustand zu erreichen. Dieser Prozess muss

möglicherweise mehrmals wiederholt wer- den. Es darf keine Druckluft oder Sauerstoff

für diesen Vorgang verwendet werden. Das Spülen sollte erreicht werden, indem das

Vakuum im OFN System unterbro- chen wird und dann befüllt wird, bis der Arbeitsdruck

erreicht ist, dann wird in die Atmosphäre ausgestoßen und schließlich auf Vakuum

reduziert. Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im

System befindet. Wenn die letzte OFN Füllung verwendet wird, muss das System bei

Atmosphären- druck entladen werden, damit die Arbeit ausgeführt werden kann. Dieser

Vorgang ist unbedingt erforderlich, wenn Lötarbeiten an einer Rohrleitung durchgeführt

werden sollen. Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der Vakuumpumpe nicht in der

Nähe einer Zündquelle befindet und dass eine Belüftung vorhanden ist.

FÜLLVORGANG

♦ Zusätzlich zu herkömmlichen Füllvorgängen müssen die folgenden Anforderungen

eingehalten werden.

♦ Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung der Füllgeräte keine Kontamination

mit verschiedenen Käl- temitteln auftritt. Die Schläuche oder Leitungen müssen so

kurz wie möglich gehalten werden, um die Menge der enthaltenden Kältemittel zu

minimieren.

♦ Die Zylinder müssen in aufrechter Position gehalten werden.

♦ Die Erdung des Kühlsystems muss sichergestellt werden bevor es mit Kältemittel

befüllt wird.

♦ Das System, muss nach Abschluss des Füllvorgangs entsprechend beschildert werden

(wenn nicht vorhan- den).

♦ Es muss sehr darauf geachtet werden, dass das Kühl- system überfüllt wird.

♦ Bevor das System wieder aufgefüllt wird, muss es einem OFN Drucktest unterzogen

werden. Nach Abschluss des Füllvorgangs, aber vor der Inbetriebnahme, muss das

System auf Dichtheit geprüft werden. Vor dem Verlassen der Baustelle muss ein

Nachfolge Lecktest durchgeführt werden.

DEMONTAGE

♦ Vor der Durchführung dieses Verfahrens, ist es wichtig, dass der Techniker mit dem

Gerät und all seinen Details vertraut ist. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher

zurückgewonnen werden. Vor Durchführung der Aufgabe muss eine Ölund Kälte

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mittelprobe entnommen werden, falls eine Analyse vor der Wiederverwendung des

regenerierten Kältemittels erforderlich ist. Es ist wichtig, dass die Spannung verfügbar

ist, bevor die Aufgabe gestartet wird.

♦ a) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Funktion vertraut.

♦ b) Das System muss elektrisch isoliert werden.

♦ c) Vor der Durchführung des Verfahren muss sicher- gestellt werden; Dass die

mechanischen Handha- bungsgeräte für den Umgang mit Kühlmittelzylindern, wenn

notwendig, zur Verfügung stehen; Dass alle persönlichen Schutzausrüstungen verfüg

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bar sind und korrekt verwendet werden; Dass der Wiederherste- llungsprozess zu jeder

Zeit von einer kompetenten Person überwacht wird; Dass die Geräte und Rück- gewin

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nungszylinder den entsprechenden Standards entsprechen.

♦ d) Pumpen Sie das Kältesystem durch, wenn möglich.

♦ e) Wenn kein Vakuum erzeugt werden kann, muss ein Sammelsystem erstellt werden,

um das Kältemittel aus verschiedenen Teilen des Systems zu entfernen.

♦ f) Stellen Sie sicher, dass sich der Rückgewinnungszylin- der auf der Waage befindet,

bevor die Rückgewinnung erfolgt.