Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Bedienungsanleitung - Seite 6

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- Selbstverdunkelnde Maske mit festem oder einstellbarem Filter.

- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.

- Druckverminderer mit Manometer.

- WIG-Schweißbrenner.

3.TECHNISCHE DATEN

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

1-

Schutzart der Umhüllung.

2-

Symbol der Versorgungsleitung:

1~: Wechselspannung einphasig;

3~: Wechselspannung dreiphasig.

3-

Symbol

S

: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4-

Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

5-

Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

6-

EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von

Lichtbogenschweißmaschinen.

7-

Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

8-

Leistungen des Schweißstromkreises:

-

U

0

:

Maximale Leerlaufspannung.

-

I

2

/U

2

:

Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden

können.

-

X :

Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den

entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in

% basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

Minuten Pause usw.).

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung

ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die

Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

- A/V-A/V:

Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei

der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

9-

Kenndaten der Versorgungsleitung:

-

U

1

:

Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

(Zulässige Grenzen ±10%):

-

I

1

max

:

Maximale Stromaufnahme der Leitung.

-

I

1eff

:

Tatsächliche Stromversorgung.

10-

: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

11-

Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen” erläutert.

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole

und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1).

- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2).

Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

4.1 BLOCKSCHALTBILD

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen

auf gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und

wartungsfreundlich sind.

Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung

einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis unter

allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll auszunutzen,

muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.

Beschreibung (ABB. B)

1- Eingang einphasige Versorgungsleitung, Gleichrichteraggregat und

Ausgleichskondensatoren.

2- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):

Schaltet die gleichgerichtete

Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die

Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.

3- Hochfrequenz-Transformator:

Die Primärwicklung wird mit der von Block 2

umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an

die Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind

und gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung

zu trennen.

4- Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel:

Schaltet die von der

Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten

Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.

5- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):

Wandelt den Ausgangsstrom

der Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um (falls

vorhanden).

6- Steuer- und Regelelektronik:

Steuert den momentanen Wert des

Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;

moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.

7- Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes:

gibt die Schweißzyklen vor,

steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.

8- Tafel für die Einstellung

und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.

9- HF-Zündgenerator

(falls vorhanden)

.

10- Elektroventil Schutzgas EV.

11- Kühllüfter der Schweißmaschine.

12- Fernregelung.
4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN

4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)

1-

Versorgungskabel (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).

2-

Hauptschalter O/OFF - I/ON.

3-

Verbindungsstück

für

Gasleitung

(Druckverminderer

Flasche

-

Schweißmaschine).

4-

Steckverbindung für Fernsteuerungen:

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich 3 verschiedene

Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich

vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms

wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

- Pedal-Fernsteuerung:

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus

gibt die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für

die Maschine.

- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:

Der erste Potentiometer regelt den Hauptstrom. Der zweite Potentiometer regelt

einen anderen Parameter, der vom aufgerufenen Schweißmodus abhängt. Beim

Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt

(der nicht mehr mit dem Regler auf der Schalttafel gesteuert werden kann). Das

zweite Potenziometer hat die folgenden Funktionen: ARC FORCE im Modus

MMA und ENDRAMPE im Modus WIG.

4.2.2 Vorderes Bedienfeld ABB. D1

1-

Schnellsteckbuchse Plus (+) für den Stecker des Schweißkabels.

2-

Schnellsteckbuchse minus (-) für den Stecker des Schweißkabels.

3-

Stecker für den Anschluss des Brennerknopfkabels.

4-

Verbindungsstück für den Anschluss des für den WIG-Brenner benutzten

Gasschlauches.

5-

Bedienfeld.

6-

Knöpfe für die Auswahl des Schweißverfahrens:

6a

FERNSTEUERUNG

Gestattet es, die Schweißparameter im Wege der Fernbedienung zu steuern.

6b

MMA-WIG LIFT

Betriebsart: Schweißen mit umhüllter Elektrode (MMA) und WIG-Schweißen

mit Kontaktzündung des Lichtbogens (WIG LIFT).

7- Knopf für die Auswahl der einzustellenden Parameter.

Knopf

dient zur Auswahl des Parameters, der mit dem Encoderknopf

(8)

eingestellt wird.

Der Wert und die Maßeinheit werden vom Display

(10)

und der Led

(9)

angezeigt.

Zur Beachtung:

Die Parameter lassen sich beliebig einstellen. Es gibt jedoch

Wertekombinationen, die für das Schweißen keine praktische Bedeutung

haben und bei denen die Möglichkeit besteht, dass die Schweißmaschine nicht

einwandfrei arbeitet.

Zur

Beachtung:

WIEDERHERSTELLUNG

SÄMTLICHER

WERKSEINSTELLUNGEN (RESET)

Drückt man beim Einschalten den Knopf

(7),

werden alle Schweißparameter auf

den Anfangswert zurückgesetzt.

7a

HOT START

Im Modus MMA ist dies der anfängliche Überstrom “HOT START”

(Einstellbereich 0 bis 100). Auf dem Display wird angezeigt, um wie viel

Prozent der Wert den eingestellten Schweißstrom überschreitet. Diese

Einstellung erleichtert den Start.

7b

HAUPTSTROM (I

2

)

Im Modus WIG und MMA ist dies der Schweißstrom in Ampere.

7c

ARC-FORCE

Im Modus MMA ist dies der dynamische Überstrom “ARC-FORCE”

(Einstellbereich 0 bis 100%). Auf dem Display wird angezeigt, um wie viel

Prozent der Wert den vorgewählten Schweißstrom überschreitet. Durch diese

Einstellung kann flüssiger geschweißt werden, dem Verkleben der Elektrode

am Werkstück wird entgegengewirkt, außerdem lassen sich mehreren

Elektrodenarten nutzen.

7d

ENDRAMPE (t

e

)

Im WIG-Modus ist dies die Dauer der Endrampe (Einstellbereich 0.1 bis

10sec.). Mit ihr wird der Schweißkrater am Ende der Naht vermieden (von I

2

auf 0).

7e

POSTGAS

Im Modus WIG ist dies die Gasnachströmdauer in Sekunden (Einstellbereich

0.1 bis 25sec.). Sie schützt die Elektrode und das Schmelzbad vor Oxidation.

8-

Drehknopf des Encoders für die Einstellung der mit der Taste

(7)

anwählbaren

Schweißparameter.

9-

Rote Led, weist die Maßeinheit aus.

10-

Alphanumerisches Display.

11-

LED zur ALARMMELDUNG (Störabschaltung der Maschine).

Die Rückstellung erfolgt automatisch bei Beseitigung der Alarmursache.

Mögliche Alarmmeldungen auf dem Display

(10)

:

- ”AL1” :

Der Thermoschutz des Primärkreises hat ausgelöst.

- ”AL2” :

Der Thermoschutz des Sekundärkreises hat ausgelöst.

- ”AL3” :

Der Überspannungsschutz der Versorgungsleitung hat ausgelöst.

- ”AL4” :

Der Unterspannungsschutz der Versorgungsleitung hat ausgelöst.

- ”AL5” :

Der primäre Übertemperaturschutz hat ausgelöst.