Telwin TELMIG 161 1 TURBO - Bedienungsanleitung - Seite 8

abzutrennen.

- Gasart:

CO und Ar/CO , Ar/CO /O

2

2

2

2

- Das Haspelfach wieder schließen.

Rostfreier Stahl

- Drahtdurchmesser:

0,8-1mm

EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN (Abb. H)

- Schweißstrom:

40-160A

______________________________________________________

- Bogenspannung:

14-20V

- Gasart:

Ar/O o Ar/CO (1-2%)

2

2

VORSICHT! PRÜFEN SIE, OB DRAHTZUGROLLEN,

Aluminium und Legierungen

- Drahtdurchmesser:

0,8-1,6mm

DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND KONTAKTRÖHRCHEN DER

- Schweißstrom:

75-160A

SPOOL GUN DEM DURCHMESSER UND DER ART DES

- Bogenspannung:

16-22V

BENUTZTEN DRAHTES ENTSPRECHEN UND OB SIE RICHTIG

- Gasart:

Ar 99,9%

ANGEBRACHT SIND. ODER DAß DIE SPOOL GUN VON

DER

Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder

MASCHINE GETRENNT IST.

die dünneren Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten

______________________________________________________

Lichtbogenspannung; die Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out)

liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm.

P R Ü F E N S I E , O B D I E D R A H T F Ö R D E R R O L L E N , D I E

DRAHTFÜHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES

Anwendung:

Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen

BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES

Werkstoffen oder im ersten Schweißgang innerhalb von Gehrungen,

VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT

unterstützt durch den begrenzten Wärmeeintrag und das gut

ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT

kontrollierbare Schmelzbad.

WIRD, DÜRFEN KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN

WERDEN.

Anmerkung:

Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von

- Durch Lösen der Schraube die Haube abnehmen

(1)

Aluminium und Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden

- Drahtspule in die Haspel einlegen.

(besonders bei Drähten mit Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von

- Gegendruckrolle lösen und Sie sie von der unteren Rolle trennen

Schmelzfehlern besteht.

(2)

.

- Das Drahtende lösen, das verformte Ende mit einem sauberen,

DRAHT SCHWEISSEN

gra t f r e i e n S c h n i t t a b t r e n n e n ; d i e S p u l e e n t g e g e n d e m

ÜBERTRAGUNGSART SPRAY ARC (SPRÜHLICHTBOGEN)

Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in den Eingang der

Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und

Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100 mm

höherem Stromwert ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht

weit ins Innere des Schweißmundstückes

(2)

geschoben.

mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt; von der Spitze aus spannt sich

- Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert

ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim ununterbrochenem Schmel

einstellen und prüfen, ob der Draht richtig in der Nut der unteren

zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse fehlen also.

Rolle liegt

(3)

.

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

- Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugehörigen Stellschraube.

- Drahtdurchmesser :

0,8-1,6mm

- Wenn die

Spool gun

angeschlossen ist, die Schweißmaschine

- Schweißstrom

:

180-450A

einschalten und abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele

- Bogenspannung:

24-40V

durchquert hat und nun 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil

- Gasart:

Ar/CO o Ar/CO /O

2

2

2

hervorsteht. In diesem Moment den Brennerknopf loslassen.

Rostfreier Stahl

- Drahtdurchmesser:

1-1,6mm

AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB.

- Schweißstrom

:

140-390A

I)

- Bogenspannung:

22- 32V

Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel

- Gasart:

Ar/O o Ar/CO (1-2%)

2

2

glatt, sodaß sich keine Biegungen bilden.

Aluminium und Legierungen

- Drahtdurchmesser :

0,8-1,6mm

Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht

- Schweißstrom

:

120-360A

1-

Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.

- Bogenspannung:

24-30V

2-

Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben,

- Gasart:

Ar 99,9%

welche die Führungsseele festhält. Dann die vorhandene

Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je

Führungsseele entfernen.

höher die Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die

3-

Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und

Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise

vorsichtig weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.

zwischen 10 und 20mm.

4-

Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder

S i n d i m H A N D M O D U S ( “ P R G 0 ” ) d i e P a r a m e t e r

anschrauben.

Drahtgeschwindigkeit und

Lichtbogenspannung korrekt eingestellt

5-

Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man

(also mit kompatiblen Werten), spielt der Einstellwert der Reaktanz

die Seele leicht zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem

keine Rolle.

Brennerkabel entfernen.

6-

Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in

Anwendung:

Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-

den Kanal des Brennerkabels einführen.

4 m m ( s e h r d ü n n f l ü s s i g e s S c h m e l z b a d ) ; D i e

7-

Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem

Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen sind sehr hoch

Schlüssel festziehen.

(hoher Wärmeeintrag).

8-

Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.

DRAHT SCHWEISSEN

Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht

ÜBERTRAGUNGSART PULSE ARC (IMPULSLICHTBOGEN)

Die Schritte

1, 2, 3

durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele

(FALLS VORHANDEN)

beschrieben sind

Es handelt sich um einen “kontrollierten” Übergang, der zum

( die Schritte

4, 5, 6, 7, 8

gelten hier nicht).

Funktionsbereich des “spray-arc” gehört (modifizierter spray-arc). Die

9-

Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen,

Vor teile bestehen darin, daß bei bemerkenswer t niedrigen

ob es die Führungsseele berührt.

Stromwerten die Schmelze schnell abläuft und kein Material

10-

Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses)

herausgeschleudert wird, sodaß auch viele typische Anwendungen

Messingnippel und O-Ring einsetzen, und - die Seele leicht

des “short-arc” abgedeckt werden.

gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für die Führungsseele

Bei jedem Stromimpuls löst sich ein einzelner Tropfen des

festziehen. Der überschüssige Teil des Futterrohrs wird

Elektrodendrahtes ab; die Häufigkeit dieses Phänomens verhält sich

anschließend auf Maß gekürzt

(siehe (13)

. Aus dem

propor tional zur Drahtvorschubgeschwindigkeit nach einer

Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für

Variationsregel, die vom Typ und dem Durchmesser des Drahtes

Stahlseelen entnehmen.

abhängt (typische Frequenzwerte: 30-300Hz).

11-

Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

(gelb) IST DAS KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die

- Drahtdurchmesser:

0,8-1,6mm

Führungsseele wird deshalb ohne es in den Anschluß eingesetzt.

- Schweißstrom:

60-360A

Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1-

- Bogenspannung:

18-32V

1,2mm (rot) auf ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des

- Gasart:

Ar/CO o Ar/CO /O (Co max 20%)

2

2

2

2

Stahlrohres liegt. Dann wird das Kapillarrohr am freien Ende der

Rostfreier Stahl

Führungsseele eingeführt.

- Drahtdurchmesser:

0,8-1,2mm

12-

Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems

- Schweißstrom:

50-230A

einsetzen und festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von

- Bogenspannung:

17- 26V

den Rollen markier t;

- Gasart:

Ar/O o Ar/CO (1-2%)

2

2

Den Brenner wieder entnehmen.

Aluminium und Legierungen

13-

Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die

- Drahtdurchmesser:

0,8-1,6mm

Eingangsöffnung zu verformen.

- Schweißstrom

:

40-320A

Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems

- Bogenspannung:

17-28V

montieren und die Gasdüse anbringen.

- Gasart:

Ar 99,9%

Typischerweise muß das Kontaktrohr im Innern der Düse 5-10mm

6. DRAHT SCHWEISSEN

messen, je höher die Lichtbogenspannung, desto höher dieses Maß.

Short arc (Kurzlichtbogen)

Die freie Drahtlänge (stick-out) beträgt im Normalfall zwischen 10 und

Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird

20mm.

durch aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz-

bad (bis zu 200 Mal/Sek.) erzielt.

Anwendung

: Schweißen in “Zwangslage” auf niedrigen bis mittleren

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

Dicken und thermisch empfindlichen Werkstoffen,

besonders

- Drahtdurchmesser:

0,6-1,2mm

geeignet zum Schweißen auf leichten Legierungen (Aluminium

- Schweißstrom:

40-210A

und seine Legierungen) auch bei Dicken unter 3mm

.

- Bogenspannung:

14-23V

- 26 -