Telwin TECHNOLOGY TIG 230 DC HF LIFT - Bedienungsanleitung - Seite 7

4.2.2.2 Rückwärtiges Bedienfeld (ABB. G)

Erdleiter (gelbgrün) der Versorgungsleitung verbunden werden.

1 - Versorgungskabel 2p

+ (

W

) beim einphasigen oder 3p + (

W

) beim dreiphasigen

- I n Ta b e l l e

( TA B . 1 )

s i n d d i e e m p fo h l e n e n A m p e r ew e r t e d e r t r ä g e n

Modell.

Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der
S c h w e i ß m a s c h i n e a b g e g e b e n e n m a x . N e n n s t r o m u n d d e r

2 - Hauptschalter O/OFF - I/ON.

Versorgungsnennspannung.

3-

Anschluß

für Gasrohrverbindung (Druckminderer Gasflasche-Maschine).

5.5 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

4-

Anschlußverbindung

für Distanzregler.

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4.2.3 Fernsteuerungen

ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich verschiedene
Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird

WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

In Tabelle

(TAB. 1)

sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich vom

Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels

2

Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms wird

aufgeführt (in mm ).

ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

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- Pedal-Fernsteuerung:

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt die

5.5.1 WIG-Schweißen

Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die

Anschluß des Brenners

Maschine (falls vorhanden).

- Das stromführende Kabel in die zugehörige Schnellanschlußklemme (-) einfügen.

- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:

Den dreipoligen Stecker (Brennerknopf) in die zugehörige Buchse einfügen (falls

Der erste Potentiometer regelt den Hauptstrom. Der zweite Potentiometer regelt

vorhanden). Die Gasleitung des Brenners mit dem zugehörigen Anschlußstück

einen anderen Parameter, der vom aufgerufenen Schweißmodus abhängt. Beim

verbinden (falls vorhanden).

Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt (der

Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

nicht mehr mit dem Regler auf der Schalttafel gesteuert werden kann). Im Modus

- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und

MMA wird ARC FORCE, im Modus WIG bei Schweißmaschinen mit Zündung

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.

HF/LIFT die ABSTIEGSRAMPE geregelt

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) anzuschließen.

- Fernsteuerung WIG-PULSE (für die Schweißmaschine TWIN CASE und

Anschluß an die Gasflasche

Dreiphasenmodell mit HF/LIFT-Zündung):

Gestattet die Fernsteuerung der

- Den Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Falls nötig, muss

wichtigsten Parameter beim WIG-Schweißen mit pulsiertem Gleichstrom: Stärke des

das als Zubehör erhältliche Reduzierstück zwischengelegt werden.

Gr undstromes, Stär ke des Impulsstromes, Länge des Stromimpulses,

- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte

Stromimpulsperiode.

Schlauchschelle festziehen.

Dieses Verfahren ermöglicht eine genauere Kontrolle des Wärmeeintrages, so daß

- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet

sich dünnwandige oder zu Warmrissen neigende Werkstoffe schweißen lassen.

wird.

Schweißbar sind auch Werkstücke verschiedener Dicken und aus verschiedenen

- Die Flasche öffnen und die Gasmenge (l/min) gemäß den Orientierungsdaten

Stahlsorten wie rostfreiem oder niedrig legiertem Stahl.

regeln, siehe Tabelle

(TAB. 3)

; der Gaszustrom läßt sich bei Bedarf während des

Die Fernsteuerung WIG PULSE ist nur im Modus “WIG DC” 2-TAKT und 4-TAKT

Schweißens mit der Ringmutter des Druckverminderers nachstellen. Prüfen Sie, ob

aktiviert.

die Leitungen und Anschlußstücke festsitzen.

ACHTUNG! Bei Abschluß der Arbeiten stets das Gasflaschenventil schließen.

5. INSTALLATION

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5.5.2 MMA-Schweissen

Fast alle umhüllten Elektroden müssen mit dem Pluspol (+) des Generators verbunden

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM

werden, nur sauerumhüllte Elektroden mit dem Minuspul (-).

ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

Anschluß Schweißkabel mit Elektrodenhalter

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.

Das Schweißkabel hat am Ende eine spezielle Klemme zum Festhalten des nicht u

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM

mhüllten Elektrodenteils.

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.

Dieses Kabel wird an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen.

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Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und

5.1 ZUSAMMENBAU

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. H)

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (ABB. I)

5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE

6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Alle in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen müssen an dem Griff

6.1 WIG-SCHWEISSEN

oder dem Riemen angehoben werden, der je nach Modell im Lieferumfang enthalten ist

Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das die vom elektrischen Lichtbogen

(zur Montage siehe

ABB. L

).

ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und aufrechterhalten zwischen
einer nicht abschmelzenden Elektrode (Wolfram) und dem Werkstück. Die

5.3 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE

Wolframelektrode wird von einem Brenner gehalten, der geeignet ist, den

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt

Schweißstrom zu übertragen und die Elektrode ebenso wie das Schweißbad durch

der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden);

Inertgas (normalerweise Argon Ar 99,5%), das aus der Keramikdüse austritt, vor der

stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe,

atmosphärischen Oxidation zu schützen

(ABB. M)

.

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.

Das WIG DC-Verfahren eignet sich zum Schweißen sämtlicher niedrig und hoch

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben.

legierten Kohlenstoffstähle sowie der Schwermetalle Kupfer, Nickel, Titan und ihrer

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Legierungen.
Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich eine

ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend

Elektrode mit 2% Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt.

tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe

ABB.

Maschine zu verhindern.

N;

achten Sie darauf, daß die Spitze genau konzentrisch ist, um die Ablenkung des

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Lichtbogens zu verhindern. Es ist wichtig, daß in Längsrichtung der Elektrode
geschliffen wird. Die Elektrode ist - je nach Gebrauchsintensität und Verschleiß

5.4 NETZANSCHLUSS

wiederholt in regelmäßigen Abständen nachzuschleifen. Geschliffen werden muß

- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde.

dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am

D a m i t d i e S c h w e i ß u n g g e l i n g t , m u ß u n b e d i n g t d e r e x a k t r i c h t i g e

Installationsort übereinstimmen.

Elektrodendurchmesser mit dem exakt richtigen Stromwert verwendet werden, siehe

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden

Tabelle

(TAB. 3)

.

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.

Der normale Überstand der Elektrode über der Keramikdüse beträgt 2-3mm und kann

- Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen

beim Winkelschweißen bis zu 8mm erreichen.

benutzt werden:

Die Schweißung erfolgt durch Verschmelzen der beiden Nahtränder. Für dünnwandige
Werkstoffe, die auf geeignete Weise vorbereitet wurden (etwa bis zu 1 mm Dicke) ist

- Typ A (

) für einphasige Maschinen;

kein Zusatzmaterial erforderlich

(FIG.O)

.

Für größere Dicken sind Schweißstäbe erforderlich, die genauso zusammengesetzt

- Typ B (

) für dreiphasige Maschinen.

sind wie der Grundwerkstoff und den geeigneten Durchmesser haben. Die Ränder sind

- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden,

auf geeignete Weise zu präparieren

(ABB. P)

. Damit die Schweißung gelingt, sollten

empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des

die Werkstücke sorgfältig gereinigt werden und frei von Oxiden, Öl, Fett,

Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter haben:

Lösungsmitteln etc. sein.

- Zmax = 0,21 ohm, für einphasige Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von

mehr als 16A;

6.1.2 HF- und LIFT-Zündung

- Zmax = 0,31 ohm, für einphasige Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von

HF-Zündung:

höchstens 16A;

Der Lichtbogen wird ohne Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück

- Zmax = 0,283 ohm, für dreiphasige Schweißmaschine.

von einem Funken gezündet, der von einem Hochfrequenzgenerator erzeugt wird.

- Die Schweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-3-

Diese Art der Zündung hat den Vorteil, daß keine Wolframeinschlüsse das Schweißbad

12.

verunreinigen und sich die Elektrode nicht abnutzt. Außerdem ist die einfache Zündung

Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der

in allen Schweißlagen gewährleistet.

Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner Verantwortung zu prüfen,

Vorgehensweise:

ob die Schweißmaschine angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie

Bei der Annäherung der Elektrodenspitze an das Werkstück (2-3 mm) den

den Betreiber des Verteilernetzes zurate).

Brennerknopf drücken. Die Zündung des von den HF-Impulsen übertragenen
Lichtbogens abwarten, nach der Zündung des Lichtbogens das Schmelzbad bilden

5.4.1 Stecker und Steckdose

und entlang der Schweißnaht vorgehen.

- Die einphasigen Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von höchstens 16A

Falls Schwierigkeiten mit der Zündung des Lichtbogens auftreten, obwohl

besitzen in der Grundausstattung ein Versorgungskabel mit Normstecker (2P+T)

sichergestellt ist, daß Gas zugeführt wird und obwohl die HF-Entladungen sichtbar

16A \250V.

sind, setzen Sie die Elektrode nicht zu lange der HF-Wirkung aus, sondern prüfen Sie,

- Die einphasigen Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von mehr als 16A

ob die Oberfläche unbeschädigt und wie die Spitze beschaffen ist. Bei Bedarf die

sowie die dreiphasigen Schweißmaschinen sind mit einem Versorgungskabel

Elektrode mit der Schleifscheibe abrichten. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert

ausgestattet, das bei den Einphasenmodellen mit einem Normstecker (2P+T) und

mit der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

bei den dreiphasigen Modellen mit einem Stecker (3P+T) ausreichender

LIFT-Zündung:

S t r o m fe s t i g ke i t z u ve r b i n d e n i s t . Vo r z u s e h e n i s t e i n e N e t z d o s e m i t

Der elektrische Lichtbogen wird gezündet, indem man die Wolframelektrode vom

Schmelzsicherung oder Leistungsschalter; der Erdungsanschluss muss mit dem

Werkstück entfernt. Diese Art der Zündung verursacht weniger Störungen durch

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