- Taste zum Einschalten der Fernsteuerung; 1- Taste zum manuellen Schalten des elektrischen Gasventils. - Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Bedienungsanleitung - Seite 6

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: Bi-Level-Betrieb für MIG-MAG, WIG.

: Punktschweißbetrieb MIG-MAG (SPOT).

9- Taste zum Einschalten der Fernsteuerung

.

Bei leuchtender LED

kann ausschließlich mit der Fernbedienung

reguliert werden:

a) Bedienung mit einem Potenziometer (nur MMA und WIG):

Benutzung des

Potis anstelle des Encoder-Drehknopfes

(14).

b) Bedienung mit zwei Potenziometern:

Benutzung der Potis anstelle der

Encoder-Drehknöpfe

(14)

und

(13).

c) Pedalbedienung (nur MMA und WIG):

Benutzung des Pedals anstelle des

Encoder-Drehknopfes

(14)

.

ANMERKUNG: Der Modus “FERN“ (REMOTE) kann nur dann gewählt werden,

wenn tatsächlich eine Fernbedienung in den entsprechenden Steckanschluss

eingefügt ist.

10- Taste für die Auswahl der Schweißparameter.

Bei mehrmaligem Drücken der Taste leuchtet eine der LEDS (10a) bis (10h) auf,

denen jeweils ein eigener Parameter zugewiesen ist. Der Wert der aktivierten

Parameter lässt sich mit dem Drehknopf (13) einstellen und wird auf dem Display

(15) angezeigt. Während der Einstellung wird mit dem Knopf (14) der Wert des als

Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit auf dem Display (16) ausgewiesenen

Hauptschweißpegels geregelt (siehe die Beschreibung unter Punkt (14)). Die

einzige Ausnahme bildet die LED (10b).

Nur wenn die LED (10b) aufleuchtet, kann mit dem Drehknopf (14) der Wert des

Sekundärpegels eingestellt werden (siehe die Beschreibung von LED (10b)).

Anmerkung: Die Parameter, die je nachdem, ob mit einem Synergieprogramm

oder im Handmodus “PRG 0” gearbeitet wird, nicht vom Bediener geändert

werden können, sind automatisch von der Auswahl ausgeschlossen; die

zugehörige LED leuchtet also nicht auf.

10a-

• MIG-MAG

Dieser Parameter wird während der Schweißarbeiten im automatischen MIG-

MAG-Modus - als tatsächliche Lichtbogenspannung - ausgewiesen (LED (15a)

leuchtet auf).

• MIG-MAG Pulse arc

Bei der Einrichtung eines Synergieprogramms MIG-MAG Pulse arc gibt

dieser Parameter die Korrektur vor, die an der synergistisch berechneten

Lichtbogenlänge vorgenommen werden soll (Einstellbereich -5% bis +5%)

(LED (15c) leuchtet auf).

Wird an derselben Stelle die Funktion Bi-Level, pulse on pulse oder Tstart

gewählt, bezeichnet der Parameter die ebenfalls synergistisch berechnete

Korrektur der Lichtbogenlänge beim Hauptschweißpegel (Einstellbereich -5%

bis +5%) (LED (15c) leuchtet auf).

• MIG-MAG Short arc

Bei der Einrichtung eines Synergieprogramms MIG-MAG Short

arc wird mit diesem Parameter die gewünschte Korrektur

der

synergistisch

berechneten

Lichtbogenlänge

vorgegeben

(Einstellbereich

-5%

bis

+5%)

(LED

(15c)

leuchtet

auf).

Wird an derselben Stelle die Funktion Bi-Level gewählt, bezeichnet

der Parameter die Korrektur der ebenfalls synergistisch berechneten

Lichtbogenlänge beim Hauptschweißpegel (Einstellbereich -5% bis +5%) (LED

(15c) leuchtet auf).

• MIG-MAG Short arc “PRG 0”

Ebenfalls in der Betriebsart MIG-MAG Short arc, gestattet dieser Parameter bei der

Verwendung eines manuellen Programms (“PRG 0”) die Vorgabe der tatsächlichen

Lichtbogenspannung (Einstellbereich 10-40) (LED (15a) leuchtet auf).

Wird an derselben Stelle die Funktion Bi-Level gewählt, bezeichnet der

Parameter die tatsächliche Lichtbogenspannung auf dem Hauptschweißpegel

(Einstellbereich 10-40) (LED (15a) leuchtet auf).

10b-

• MIG-MAG pulse arc

Werden im Modus MIG-MAG pulse arc die Funktionen Bi-Level, pulse on pulse

oder Tstart gewählt, wird mit diesem Parameter der Stromwert I

1

und I

s

(I

start

)

(mit dem Drehknopf (14)) und die Korrektur der synergistisch berechneten

Lichtbogenlänge (mit dem Drehknopf (13)) für den Sekundärschweißpegel

reguliert (Einstellbereich -5% bis +5%)(LED (15c) leuchtet auf).

• MIG-MAG short arc

Wird bei den Synergieprogrammen MIG-MAG short arc die Funktion Bi-Level

gewählt, ist mit diesem Parameter der Strom / die Drahtvorschubgeschwindigkeit

(mit dem Drehknopf (14)) ebenso wie die Korrektur der synergistisch berechneten

Lichtbogenlänge (mit dem Drehknopf (13)) des Sekundärschweißpegels

regulierbar (Einstellbereich -5% bis +5%)(LED (15c) leuchtet auf).

• Bi-Level “PRG 0”

Wählt man das manuelle Programm (“PRG 0”) mit Bi-Level-Funktion, können

die Drahtvorschubgeschwindigkeit (mit Drehknopf (14)) (LED 16c leuchtet

auf) und die tatsächliche Lichtbogenspannung (mit Drehknopf (13)) des

Sekundärschweißpegels I

1

(Einstellbereich 10-40) reguliert werden ((LED

(15a) leuchtet auf).

In der Betriebsart WIG Bi-Level ist der Zweitpegel (I

1

) des Schweißstroms

einstellbar.

10c-

• MIG-MAG “PRG 0”

Im Handmodus

“PRG 0” kann zur Optimierung der Lichtbogenzündung die

Drahtvorschubgeschwindigkeit zu Beginn des Schweißvorgangs angepasst

werden (Einstellbereich 1-100%, LED (15c) leuchtet auf).

• MIG-MAG Pulse arc 2-TAKT

Im 2-Takt-Modus MIG-MAG Pulse arc kann die Dauer des Anfangsstroms

eingestellt werden (T

start

). Setzt man den Parameter auf Null, ist die Funktion

ausgeschaltet, bei einem Wert über Null (Einstellbereich 0,1-3 Sekunden) kann

die LED (10b) angewählt werden, um die Korrektur der Lichtbogenspannung und

den Wert des Anfangsstroms vorzugeben (Sekundärpegel). Der Anfangsstrom

kann niedriger oder höher eingestellt werden als der Hauptschweißstrom; ein

sehr hoher Anfangsstromwert ist vor allem beim Schweißen von Aluminium

und seinen Legierungen äußerst hilfreich, weil das Werkstück schneller erhitzt

wird (“Hot-start”).

• MIG-MAG Pulse on pulse

Im Modus MIG-MAG Pulse on pulse kann die Dauer des Hauptschweißstroms

eingestellt werden (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).

• MMA

Beim MMA-Schweißen mit Elektrode steht dieser Parameter für die “Arc force”

und gestattet die Einstellung des dynamischen Überstroms (Einstellbereich

0-100%, LED (15c) aufleuchtend). Beim MMA-Schweißen weist das Display

(15) die tatsächliche Lichtbogenspannung aus (LED (15a) leuchtet auf), die

LED (10c) leuchtet weiterhin auf und gestattet so die Regulierung der Arc force

auch während des Schweißens.

10d-

• MIG-MAG pulse arc

Im Modus MIG-MAG pulse arc bezeichnet dieser Parameter die

Lichtbogenabschnürung. Je höher der Wert, desto konzentrierter der Lichtbogen

während des Schweißens. In einem Schweißmodus mit zwei Strompegeln (Bi-

Level, pulse on pulse oder Tstart) ist die Lichtbogenabschnürung für beide

eingestellten Pegel gleich (+1% / -1%).

• MIG-MAG “PRG 0”

Im Handmodus MIG-MAG “PRG 0” kann die elektronische Reaktanz eingestellt

werden (Einstellbereich 20-80%, LED (15c) aufleuchtend). Je höher der

Wert, desto heißer das Schweißbad. Im Modus Bi-Level ist die elektronische

Reaktanz für beide eingestellten Pegel gleich.

• MIG-MAG Pulse on pulse

Im Modus MIG-MAG Pulse on pulse kann die Dauer des Sekundärschweißstroms

eingestellt werden (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).

10e-

Nachbrennen des Drahtes bei Beendigung des Schweißvorgangs (

BURN-

BACK).

Einstellbar ist die Nachbrenndauer des Drahtes bei Unterbrechung des

Schweißvorgangs. Durch die Einstellung eines sachgerechten Wertes wird

im Handbetrieb (PRG 0) MIG-MAG SHORT ARC (Einstellbereich 0,01-1

Sekunden, LED (15b) aufleuchtend) dem Verkleben des Drahtes am Werkstück

entgegengewirkt.

Bei der Einrichtung eines MIG-MAG-Synergieprogramms kann die gewünschte

Korrektur der synergistisch berechneten BURN-BACK-TIME (Einstellbereich

-1% / +1%, LED (15c) aufleuchtend) vorgegeben werden.

10f-

POST-GAS MIG-MAG SHORT ARC und

WIG

.

In sämtlichen Betriebsarten MIG-MAG Short arc und WIG ist dies der

Parameter für “Post-gas”, der es ermöglicht, die Ausströmdauer von Schutzgas

mit Beendigung des Schweißvorgangs anzupassen (Einstellbereich 0,1-10

Sekunden, LED (15b) leuchtet auf)

10g-

Abstiegskennlinie des Schweißstroms (SLOPE DOWN).

Dieser Parameter ist ausschließlich bei Nutzung eines Synergieprogramms

MIG-MAG PULSE ARC oder SHORT ARC (“PRG” von “1” bis “44”) oder beim

WIG-Schweißen verfügbar.

Er gestattet die gleitende Absenkung des Schweißstroms beim Loslassen des

Brennerknopfes (Einstellbereich 0-3 Sekunden, LED (15b) aufleuchtend).

10h-

Punktschweißdauer (SPOT TIME).

Dieser Parameter ist nur ansprechbar, wenn er im Modus “SPOT” mit der Taste

(8) aufgerufen wird. Er ermöglicht das MIG-MAG-Punktschweißen mit Steuerung

der Schweißdauer (Einstellbereich 0,1-10 Sekunden, LED (15b) leuchtet auf).

11- Taste zum manuellen Schalten des elektrischen Gasventils.

Mit der Taste wird das Ausströmen von Gas veranlasst (Entlüften von Leitungen

- Fördermengeneinstellung), ohne dazu den Brennerknopf betätigen zu müssen.

Die Taste besitzt keine Selbsthaltung.

12- Taste für den handgesteuerten Drahtvorschub.

Mit der Taste kann der Vorschub des Drahtes in der Führungsseele des Brenners

veranlasst werden, ohne den Brennerknopf betätigen zu messen. Die Taste

besitzt keine Selbsthaltung, die Vorschubgeschwindigkeit ist unveränderlich.

13- Encoderknopf für die Regelung der Schweißparameter (siehe 10a bis

10h).

14- Encoderknopf.

Mit dem Knopf werden geregelt:

- Der Schweißstrom (LED (16a) aufleuchtend).

- Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED (16c) aufleuchtend) im Modus Short/

Spray arc.

- Die beim Schweißen verwendete Werkstoffdicke (LED (16b) aufleuchtend),

wenn mit der Taste (17) „Werkstoffdicke in mm“ ausgewählt worden ist.

In einem Schweißverfahren mit zwei Strompegeln (Bi-Level, pulse on pulse oder

Tstart) werden bei aufleuchtender LED (10b) mit dem Knopf geregelt::

- Der Schweißstrom I

1

(LED (16a) aufleuchtend) des Sekundärpegels im Modus

Pulse arc.

- Die Drahtvorschubgeschwindigkeit des Sekundärschweißpegels (LED (16c)

aufleuchtend) im Modus Short/Spray arc.

15- Alphanumerisches dreistelliges Display. Hier werden ausgewiesen:

- die Schweißparameterwerte (siehe (10a) bis (10h)) im Leerlaufbetrieb.

- die tatsächliche Lichtbogenspannung beim Schweißen.

ANMERKUNG: Bei Beendigung des Schweißvorganges schaltet das Display

automatisch auf den Einstellwert um.

- Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

15a, 15b, 15c- LED zur Kennzeichnung der verwendeten Maßeinheit (Volt,

Sekunden, Prozent).

16- Dreistelliges alphanumerisches Display.

Hier sind ausgewiesen:

- der mit dem Encoderknopf eingestellte Wert (14).

- der tatsächliche Strom beim Schweißen.

ANMERKUNG: Bei Beendigung des Schweißvorgangs schaltet das Display

automatisch auf den Einstellwert um.

- Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

16a, 16b, 16c- LED zur Kennzeichnung der verwendeten Maßeinheit (Stromstärke

in Ampere (A), Dicke in Millimetern (mm) und Drahtgeschwindigkeit in

Metern / Minute (m/min)).

17- Taste zur Auswahl der Maßeinheit Ampere, mm, m/min (LED (16a)(16b)

(16c)).

Mithilfe des Encoders (14) lassen sich die Dicke des Werkstoffes, der

Schweißstrom und die Drahtgeschwindigkeit einstellen.

“PRG 0” Einstellung von Hand: Jeder einzelne Parameter lässt sich unabhängig

von den anderen einstellen.

Programme “1” bis “44”: Durch die Einstellung der einzelnen Parameter (z. B.

Werkstoffdicke) werden automatisch die anderen Parameter festgelegt (z. B.

Schweißstromstärken und Drahtgeschwindigkeit).

4.3 AUFRUF UND SPEICHERUNG VON PROGRAMMEN

4.3.1 AUFRUF WERKSEITIG GESPEICHERTER PROGRAMME

4.3.1.1 Synergieprogramme MIG-MAG

Die Schweißmaschine hat Speicherplatz für 44 Synergieprogramme, deren

Eigenschaften in der Tabelle (TAB.3) genannt sind. Diese Tabelle ist ausschlaggebend

für die Auswahl eines Programmes, das sich für das gewünschte Schweißverfahren

eignet.

Ein bestimmtes Programm wird durch wiederholtes Drücken der Taste “PRG”

ausgewählt. Auf dem Display erscheinen die Programmnummern von “0” bis “44” (der

Nummer “0” entspricht kein Synergieprogramm, sondern der Handbetrieb, wie er im

folgenden Abschnitt beschrieben wird).

Anmerkung: Innerhalb eines Synergieprogrammes hat die Auswahl der

gewünschten Übertragungsart Vorrang, also PULSE ARC oder SHORT/SPRAY

ARC. Die Auswahl wird mit der zugehörigen Taste getroffen (siehe ABB. C

(7)).

Anmerkung:

Alle nicht in der Tabelle genannten Drahttypen können im

Handmodus “PRG 0” verwendet werden.

4.3.1.2 Betrieb im handmodus (“PRG 0”)

Der Handbetrieb entspricht der Ziffer “0” auf dem Display und ist nur dann aktiv, wenn

zuvor die Übertragungsart SHORT/SPRAY ARC ausgewählt wurde (ABB. C (7)).

In diesem Modus ist keine Synergie vorgesehen, alle Schweißparameter müssen

deshalb vom Bediener manuell eingestellt werden.

Achtung! Sämtliche Parameter können frei eingestellt werden, die ihnen zugeordneten

Werte sind deshalb unter Umständen für ein korrektes Schweißverfahren nicht

geeignet.

Anmerkung: Es ist NICHT möglich, im Handmodus die Übertragungsart PULSE

ARC zu benutzen.