Awelco BLUEMIG 145 - Bedienungsanleitung - Seite 6

Awelco BLUEMIG 145

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niedrige Stromspannung, ein nicht korrekt funktionierender
Drahtvorschub, durch umgekehrte Polarität, Abstumpfungen und
unzureichender Abstand zwischen den Limbus verursacht werden. Auf
die Einstellung der operativen Parameter achten und die Vorbereitung
der W erkstücke verbessern.

· Durchlöcherung des Werkstücks

Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine zu
hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter Drahtvorschub
verursacht werden.

· Starke Bespritzung und Porosität

Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom W erkstück
verursacht werden, Schmutz auf den W erkstücken oder ein zu knapper
Gasfluß. Der Gasfluß muß nicht geringer als 7-8 Liter/ min. sein und der
Schweißstrom muß dem benutzten Drahtdurchmesser entsprechen. Es
ist ratsam, einen Eingang- und Ausgangdruckregler zu haben. Auf dem
Ausgangsmanometer kann man auch die Fördermenge in Liter ablesen.

· Unbeständiger Lichtbogen

Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung, unregelmäßiger
Drahtvorschub und nicht ausreichender Schutzgas.

BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE

1 ~

W echselspannung einphasig

3 ~

W echselspannung dreiphasig

U

0

… (V)

Maximale Leerlaufspannung

Gleichrichtertransformator

EN 60974 - 1

Norm des Hinweises

flache Eigenschaft

Drahtschweißung MIG - MAG

U

1

… (V/Hz)

Dieses Symbol bedeutet nominale
Speisespannung und nominale
Frequenz der Leitung

I

2

… (A)

Schweißstrom

I

1 max

… (A)

Maximale Stromaufnahme der
Leitung

I

1 eff

… (A)

Tatsächliche Stromversorgung

X

Einschaltdauer

IP21

Schutzklasse des Schweißgerätes

H

Isolationsklasse des Trans-formators

Schweißmaschine geeignet zur
Benutzung in Umgebungen mit
erhöhter Stromschlaggefahr

Symbole mit Bezug auf
Sicherheitsnormen

STÖRUNGSSUCHE

ART

Der Draht wird von der Drahtführungsrolle
nicht weitergeführt








Unregelmäßige Drahtführung









Der Lichtbogen erlischt




Poröse Schweißnaht















Das Gerät hört nach längerem Gebrauch
plötzlich auf zu funktionieren

DER

1) Gasführungsdüse

verschmutzt

oder Leitugsdraht an die
Gasführungsdüse geklebt.
Drahtrolle verschmutzt

2) Drahtrollenhalterung

zu

stark

gespannt

3) Schweißbrenner ist defekt

1) Kontaktdüse

ist

defekt

2) Brandspuren an der Kontaktdüse

3) Verschmutzung der Führungsrille

der Drahtführungsrolle

4) Führungsrille auf der

Drahtführungsrolle abgenutzt

1) Unzureichender Kontakt zwischen

Werkstück und Massekabel

2) Kurzschluß zwischen Kontaktdüse

und Gasführungsdüse

1) Schutzgasmangel

hervorgerufen

durch Schmutz in der
Gasführungsdüse

2) Falscher

Abstand

oder

Neigungswinkel beim Führen des
Schweißbrenners


3) Geringer

Gasfluß

4) Feuchte

Werkstücke

5) Stark

verrostete

Werkstücke


Das Gerät wurde durch zu langen Gebrauch
überhitzt und durch den Thermoschutz
automatisch abgeschaltet


STÖRUNG

Drahtrolle mit Druckluft reinigen Gasführungsdüse
austauschen



Befestigungsrädchen etwas lösen


Drahtführung kontrollieren

auswechseln

auswechseln

reinigen


auswechseln


Kontakt zwischen Massekabel und Werkstück
überprüfen und verbessern

Kontaktdüse und Gasführungsdüse reinigen oder
austauschen

Reinigen oder auswechsein



Der Abstand zwischen Schweißbrenner und
Werkstückl iegt zwischen 5 – 10 mm. Der
Neigungswinkel zum Werkstück sollte nicht weniger
als 60° sein

Gasfluß erhöhen

Mit Warmluftpistole trocknen

Werkstücke vorn Rost befreien

Das Gerät etwa 20 – 30 min abkühlen lassen

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